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江蘇金米蘭紡織有限公司
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隨著國內(nèi)外非棉纖維生產(chǎn)與品種的開發(fā),其在色紡紗中應用逐步在增加,但使用比例仍較低,原棉在色紡紗中仍占80%以上的份額。由于國內(nèi)棉花價格居高不下,且染色后的棉花質(zhì)量下降幅度較大,如何在色紡紗中減少棉花的使用比例,增加非棉纖維的使用量,是色紡工藝技術創(chuàng)新的一個重要課題。近年來，人們就這個問題提升了其工藝技術，具體主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、采用先進的自動化混開棉機來取代人工小量混棉方法。該技術是色紡紗廠家研發(fā)成功,先將各種色棉逐批開松再用立體混棉原理,將不同色澤與品種的原料分層次均勻混和打包,然后在抓包機上排包抓棉,既能節(jié)約混棉用工,又可按配比和色澤要求均勻混棉。
2、采用簡易式清梳聯(lián),開松的棉層呈自然狀態(tài)直接輸送到梳棉機的喂棉箱,可有效減輕梳棉分梳負擔,減少對纖維損傷,提高棉條質(zhì)量。梳棉自調(diào)勻整機構(gòu)可在線控制輸出條的重量差異,降低長短片段不勻?？筛鶕?jù)色紡紗批量大小靈活調(diào)整,一條清棉生產(chǎn)線配4臺~8臺梳棉機。
3、采用高效能精梳機。由于色紡紗多數(shù)采用精梳棉網(wǎng)染色后再混棉,已不再受小批量多品種的約束,而用高效能精梳機在梳理時對纖維控制力遠高于A 系列“小精梳暠,故制得的精梳棉網(wǎng)短絨率較低,產(chǎn)量是A 系精梳機的3倍~4倍,每萬錠精梳配臺可減少為5臺~6臺,既減少廠房面積,降低能耗,又可減少檔車工1倍以上。
4、細紗工序要逐步采用帶自動落紗長機。由于色紡紗的生產(chǎn)特殊性,工人看臺能力要比紡本色紗低。目前,集體落紗長機制造技術與使用經(jīng)驗均已成熟。色紡紗企業(yè)較長期來受小批量、多品種、翻改頻率高的束縛,推廣進度較慢。采用集體自動落紗可使落紗工減少50%以上,可節(jié)約用工12人~16人,落紗停臺時間縮短,也使生產(chǎn)效率提高。在常規(guī)細紗機上采用自動落紗小車,可減輕勞動強度,減少落紗用工1倍以上,且其改造費用較低,正在逐步推廣中。
綜上，通過紡紗工藝新技術的推廣和新設備的應用，既提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，也減少了雇工的數(shù)量。效率大大提高了，效益自然隨之得到提升。
