色紡企業(yè)很容易出現(xiàn)混色夾色質(zhì)量問(wèn)題。特別是色紡批量小，生產(chǎn)品種多，在同一車間內(nèi)生產(chǎn)不同顏色不同種類的纖維時(shí)，更容易造成不同色纖維混入問(wèn)題。因此流程隔離生產(chǎn)管理是紡好色紡紗線的保證。

1、混色的危害

彩點(diǎn)紗廠家指出色紡紗生產(chǎn)通常是以小批量、多品種、快交貨為特點(diǎn)，質(zhì)量上防夾色混色管理工作與工藝參數(shù)設(shè)計(jì)同等重要。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于纖維體積小，加上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)氣流、空調(diào)送排風(fēng)氣流、吹吸風(fēng)氣流等因素，纖維很容易產(chǎn)生飛散，造成夾色、混色等問(wèn)題，影響色紗的色澤，嚴(yán)重的影響配比。因此做好生產(chǎn)流程的隔離工作，對(duì)多品種進(jìn)行分隔生產(chǎn)，防止相互摻色，是紡好色紡紗的關(guān)鍵。

2、色紡工藝流程的隔離措施

2.1 隔離類型

一般把生產(chǎn)區(qū)分成若干個(gè)單元區(qū)，相互隔開。根據(jù)工序和纖維體積以及加工方法特點(diǎn)進(jìn)行細(xì)分，隔離的類型主要有單臺(tái)隔離、局域隔離、環(huán)境隔離、區(qū)域隔離、除塵塵雜隔離、細(xì)節(jié)隔離等。從流程分有操作隔離、設(shè)備隔離、原料隔離、環(huán)境隔離、工藝隔離等方法。從產(chǎn)量和批量分有大線隔離、小線隔離等。

2.2 隔離方法

隔離的方法主要有：控制纖維飛散；纖維及時(shí)清理收集，提供良好條件防止相互之間的影響。隔離措施：隔離加濕相結(jié)合的控制點(diǎn)；隔離保濕相結(jié)合的控制點(diǎn)；隔離加送風(fēng)的控制點(diǎn)；隔離加排風(fēng)的控制點(diǎn)。通過(guò)在隔離的過(guò)程中相互配合，實(shí)現(xiàn)隔離過(guò)程中加濕、保濕、送風(fēng)、排風(fēng)以及回潮率的穩(wěn)定，保證工藝和質(zhì)量效果。

3、色紡工藝流程隔離措施探討

3.1 原料隔離措施

一般染色棉或者化學(xué)纖維要單獨(dú)存放，減少相互之間的影響，在開松待紡過(guò)程中，注意原料之間的相互影響和平衡回潮率的控制。在不同原料之間建立隔離帶，減少回花掉落和混色、夾色。不同原料清盤清底要徹底。

3.2 開清棉隔離措施

3.2.1 隔離棚隔離帶管理相結(jié)合

開清工序一般是負(fù)壓生產(chǎn)，纖維飛散的機(jī)率較少，可采用不同品種間設(shè)置隔離帶或者隔離棚的隔離方式。

3.2.2 工藝負(fù)壓隔離

在開清棉工序保證除塵風(fēng)量，以負(fù)壓運(yùn)行為主，減少纖維和粉塵飛散，一般開清棉車間負(fù)壓控制在-10Pa左右，機(jī)臺(tái)上的負(fù)壓控制在-50~300Pa，正壓運(yùn)行的機(jī)臺(tái)密封要嚴(yán)密，減少纖維飛散。

3.2.3加濕和隔離相結(jié)合

色紡纖維種類不同，回潮率不同，開清棉工序在加工過(guò)程中保持適宜的相對(duì)濕度很重要。根據(jù)不同情況一般采取隔離和加濕相結(jié)合的措施。棉卷存放在隔離棚內(nèi)，采用定點(diǎn)加濕的措施保證棉卷回潮，滿足加工生產(chǎn)需要。

3.2.4 棉卷隔離措施

由于不同纖維抱合力不同，容易因纖維掉落而造成混色夾色。因此采用棉卷包裹的隔離措施。需要保濕的纖維卷用1000×750mm的PVC包卷布進(jìn)行包裹；需要加濕的纖維卷采用140目以上的透氣尼龍濾網(wǎng)或者透氣性好的1000×750mm的PVC包卷布進(jìn)行包裹。

3.2.5 環(huán)境控制

為了減少飛花，開清棉相對(duì)濕度一般偏大控制，掌握在60-65%之間，減少纖維和粉塵的飛散。

3.2.6 清潔隔離

品種了批后，機(jī)臺(tái)要徹底跑空，進(jìn)行徹底清理，防止不同色澤的纖維遺留在機(jī)臺(tái)內(nèi)，造成夾色。

3.3 梳棉隔離措施

3.3.1 單機(jī)臺(tái)隔離

梳棉是多機(jī)臺(tái)工序，對(duì)于批量小色紡品種，經(jīng)常是一臺(tái)車生產(chǎn)一個(gè)品種，因此重點(diǎn)采用單機(jī)臺(tái)隔離措施。每臺(tái)車做固定的隔離棚，根據(jù)品種需要，清車后隨時(shí)調(diào)換。此種隔離措施效果較好，但是較為復(fù)雜。

3.3.2 環(huán)境隔離

梳棉機(jī)要注意大環(huán)境和小環(huán)境的隔離。小環(huán)境的相對(duì)濕度不能夠過(guò)大，一般采用負(fù)壓運(yùn)行措施，使纖維不能擴(kuò)散到其他工序，同時(shí)采用密封措施，使其他纖維也不易隨負(fù)壓進(jìn)入梳棉工序，從而達(dá)到隔離的目的。

3.3.3 工序隔離

梳棉紡色紡紗時(shí)也要注意到工序間的隔離，一般建立隔離間使梳棉與清棉、并條工序隔離開，避免溫度濕度造成質(zhì)量波動(dòng)。

3.3.4 車間濕度結(jié)合控制

梳棉工序是放濕工序，濕度不能過(guò)大，以免造成揉搓使棉結(jié)增加?？膳c濕度較大的開清棉車間進(jìn)行隔離。梳棉工序的相對(duì)濕度一般控制在50-55%，滌綸機(jī)臺(tái)控制在60%左右。

3.3.5 操作清潔隔離措施

梳棉在改換品種或者了批時(shí)，不同品種纖維滯留在梳棉機(jī)內(nèi)，會(huì)造成夾色和混色，因此在改換品種時(shí)一定要加大清潔力度，徹底清理墻板、大小漏底，機(jī)臺(tái)清潔勤做、輕做、用專用工具做，防止飛花亂飛，污染鄰車。半制品存放要使用桶罩，減少條子掛擦毛條，減少條子纖維飛散等?；鼗ê突貤l單獨(dú)存放，隨出隨收，減少在車間內(nèi)的存放時(shí)間。巡回出車弄，要及時(shí)清理工裝內(nèi)的回花等。

3.4 精梳及其準(zhǔn)備工序的隔離措施

3.4.1 單機(jī)臺(tái)隔離

對(duì)于小批量品種，精梳及其準(zhǔn)備工序可重點(diǎn)采用單機(jī)臺(tái)的隔離措施。每臺(tái)車做固定隔離棚，根據(jù)品種需要，清車后隨時(shí)調(diào)換。

3.4.2 環(huán)境隔離

小環(huán)境隔離，單獨(dú)封閉精梳以及精梳準(zhǔn)備工序，減少不同纖維的混色和混成分。

3.4.3 車間濕度結(jié)合

精梳工序是放濕工序，濕度不能過(guò)大。特別是高速精梳機(jī)回潮率過(guò)大易造成粘卷，因此相對(duì)封閉有利于減少質(zhì)量波動(dòng)。

3.4.5 半制品隔離措施

半制品存放要采用筒罩措施，減少條子掛擦毛條，減少纖維飛散等。 回花和回條單獨(dú)存放，隨出隨收，減少在車間內(nèi)停留的時(shí)間。

3.5 并條隔離措施

3.5.1 單機(jī)臺(tái)隔離

對(duì)于小批量品種，并條重點(diǎn)采用單機(jī)臺(tái)的隔離措施。每臺(tái)車做固定隔離棚，根據(jù)品種需要，清車后隨時(shí)調(diào)換。

3.5.2 環(huán)境隔離

在加工的過(guò)程中，單獨(dú)封閉，減少不同纖維的混色和混成分，同時(shí)結(jié)合回潮率需要在單獨(dú)環(huán)境內(nèi)進(jìn)行加濕。

3.5.3 半制品隔離措施

半制品存放要采用筒罩措施，減少條子掛擦毛條，減少纖維飛散等。 回花和回條單獨(dú)存放，隨出隨收，減少在車間內(nèi)停留的時(shí)間?；貤l、風(fēng)箱花、掃地花單獨(dú)存放，更換品種應(yīng)徹底清洗機(jī)臺(tái)。

3.6 粗紗隔離措施

3.6.1 單機(jī)臺(tái)隔離

對(duì)于小批量品種，粗紗重點(diǎn)采用單機(jī)臺(tái)隔離措施。每臺(tái)車做固定隔離棚，根據(jù)品種需要，清車后隨時(shí)調(diào)換。

3.6.2 環(huán)境隔離

單獨(dú)封閉粗紗工序，減少不同纖維的混色和混成分。

3.6.3 車間濕度結(jié)合控制

粗紗工序是吸濕工序，濕度過(guò)小不利于細(xì)紗加工，但是加濕又會(huì)影響其他工序的生活，因此對(duì)批量小不能單獨(dú)量產(chǎn)的車間采用封閉措施。

3.6.4 半制品隔離措施

半制品存放要采用封閉措施，減少粗紗掛擦毛條，減少纖維飛散等。 回花和回條單獨(dú)存放，隨出隨收，減少在車間內(nèi)停留的時(shí)間。粗紗定點(diǎn)加濕隔離，在做色樣時(shí)用布將同弄擋鄰機(jī)臺(tái)隔開，防止飛花污染鄰車，生頭時(shí)用本支色紡樣粗紗生頭，做完小樣把機(jī)臺(tái)清潔徹底，回條、粗紗頭、風(fēng)箱花、掃地花單獨(dú)存放。巡回出車弄，清理工裝內(nèi)的回花、粗紗頭等。

3.7 細(xì)紗隔離措施

3.7.1 分品種隔離

細(xì)紗是多機(jī)臺(tái)工序，對(duì)于小批量品種，重點(diǎn)采用分品種隔離措施。每品種做固定隔離帶，根據(jù)品種需要，清車后隨時(shí)調(diào)換。

3.7.2 環(huán)境隔離

在加工的過(guò)程中，由于環(huán)錠紡可以正壓運(yùn)行，緊密紡只能負(fù)壓運(yùn)行，因此緊密紡區(qū)域和環(huán)錠紡區(qū)域要采用環(huán)境隔離。減少不同紡紗形式的相互影響。由于緊密紡負(fù)壓大，色紡粉塵和短絨容易收集，因此回風(fēng)外排，減少緊密紡回風(fēng)對(duì)其他品種的污染。

3.7.3 車間濕度結(jié)合

細(xì)紗工序是放濕工序，根據(jù)不同纖維進(jìn)行局域相對(duì)濕度差異控制，保證車間生產(chǎn)穩(wěn)定。相對(duì)濕度緊密紡區(qū)域控制在50-55%，環(huán)錠紡控制在53-57%，溫度不低于30℃。

3.7.4 成紗隔離措施

每個(gè)紗包都采取防范措施，用紗包密封。減少紗穗之間的影響和混色問(wèn)題。

3.7.5 回用料隔離

風(fēng)箱花、粗紗頭、回絲、掃地花，包括做清潔花都要單獨(dú)存放，小余腳及時(shí)清理，粗紗管、細(xì)紗管全部清理完，徹底清潔機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，嚴(yán)禁用白紗生頭，應(yīng)用本支色紗生頭，每落紗必須鉤尾。巡回出車弄時(shí)要及時(shí)清理工裝內(nèi)的回花和粗紗頭等。

3.7.6 細(xì)紗氣流組織控制

細(xì)紗氣流組織比較復(fù)雜，有吹吸風(fēng)機(jī)氣流、滾盤氣流、空調(diào)送排風(fēng)、墻體側(cè)回風(fēng)等。為控制纖維混合，一般采取如下措施：細(xì)紗吹吸風(fēng)機(jī)不用多臺(tái)回收，單臺(tái)回收減少影響；空調(diào)一般控制在微壓狀態(tài)，環(huán)錠紡控制在5Pa左右，緊密紡控制在-15Pa左右；墻體側(cè)回盡量不用；需要加濕的區(qū)域采用下送上排，減少纖維飛散和加濕相結(jié)合；滾盤風(fēng)按照轉(zhuǎn)動(dòng)方向與車底吹風(fēng)調(diào)節(jié)成一致方向，減少氣流紊亂而相互影響。

3.8 自動(dòng)絡(luò)筒隔離措施

3.8.1 分品種隔離

對(duì)于小批量品種，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)重點(diǎn)采用分品種隔離措施。每品種做固定隔離帶，根據(jù)品種需要，清車后隨時(shí)調(diào)換。

3.8.2 環(huán)境隔離

絡(luò)筒機(jī)負(fù)壓大，粉塵和短絨收集容易，因此回風(fēng)外排，不回用。

3.8.3 車間濕度結(jié)合

自絡(luò)工序是加濕工序，在不影響電清靈敏度的情況下加大車間相對(duì)濕度，以利于紗線吸濕，提高成紗回潮率。一般控制在65-70%。

3.8.4 成紗隔離措施

自絡(luò)工序要做好工藝牌，和鄰品種機(jī)臺(tái)用擋板隔開，在打樣前先徹底做好清潔衛(wèi)生，樣品做完后及時(shí)清理機(jī)臺(tái)和筒紗，防止混支混筒。在進(jìn)入筒子房后應(yīng)單獨(dú)存放，包裝袋、包裝內(nèi)膜按工藝牌要求進(jìn)行包裝，按規(guī)定重量過(guò)磅，按規(guī)定要求使用打包帶和打包繩顏色，存放到指定位置。

3.9 環(huán)境影響因素的控制措施

3.9.1 定點(diǎn)加濕控制

根據(jù)各工序的特點(diǎn)，一般采用噴頭加濕、霧化加濕、等離子加濕等。加濕部位一般是原料、清花加濕、粗紗加濕；清棉設(shè)置加濕棉卷棚，粗紗設(shè)置粗紗加濕隔離棚，自絡(luò)設(shè)置加濕房，加濕噴頭，使加濕穩(wěn)定、常態(tài)化。

3.9.2 保濕措施

對(duì)于快吸快放的纖維，要在流程中采用保濕措施，避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)回潮率過(guò)小而影響生產(chǎn)的問(wèn)題。全流程按照保濕要求，采用筒罩、密封包裝、布包、棚子、恒濕設(shè)備等進(jìn)行保濕。

4、色紡工藝流程不同隔離措施實(shí)例

4.1 交接班清潔徹底做實(shí)例

清梳等重點(diǎn)工序的清潔交接班要徹底做，必須從里到外，不留死角，做完后及時(shí)收集色纖維，同時(shí)打開防護(hù)罩為下一班提供好的生產(chǎn)條件。

4.2 重點(diǎn)工序隔離措施實(shí)例

對(duì)梳棉后的重點(diǎn)工序采取單臺(tái)隔離，單筒防護(hù)措施，減少纖維在高速牽伸或筒與筒之間相互摩擦造成的纖維混入。

4.3 重點(diǎn)工序保濕和隔離相結(jié)合措施實(shí)例

在粗紗和粗紗存放方面需要隔離和保濕相結(jié)合，一般采用局域加濕后單筒保存，減少回潮率的平衡造成影響生產(chǎn)的過(guò)程。

4.4 加濕和保濕以及隔離相結(jié)合實(shí)例

在開清棉工序采取做加濕棚的措施，不同品種、不同纖維在不同的防護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行恒濕給濕，同時(shí)保證了隔離效果。

4.5 細(xì)紗單包隔離防護(hù)措施實(shí)例

粗紗、細(xì)紗工序紗與紗之間的摩擦容易形成纖維之間的混色發(fā)毛，采用布包封閉措施，減少摩擦，有效隔離。

4.6 臺(tái)與臺(tái)之間的隔離墻實(shí)例

生產(chǎn)不同的品種的機(jī)臺(tái)之間容易造成不同纖維飛散混入，影響色澤和質(zhì)量，一般采用隔離墻隔離措施，減少纖維間的影響。

4.7 色紡有關(guān)機(jī)臺(tái)回風(fēng)外排

在色紡機(jī)臺(tái)上，回花和粉塵會(huì)對(duì)車間生產(chǎn)造成影響，自絡(luò)和緊密紡回風(fēng)采用外排措施進(jìn)行隔離控制，減少車間污染。

4.8 定點(diǎn)加濕的措施

在粗紗、自絡(luò)和成包區(qū)等采用定點(diǎn)加濕措施，保證回潮，用環(huán)境與其他區(qū)域隔離，減少纖維飛散造成的影響。

5、結(jié)語(yǔ)

色紡紗生產(chǎn)的隔離與管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，每一個(gè)環(huán)節(jié)都不能忽視，本色是關(guān)鍵，對(duì)色是基礎(chǔ)，工藝設(shè)備是條件，隔離生產(chǎn)管理是保證。在色紡工藝流程中采取有效系統(tǒng)的隔離措施非常關(guān)鍵，通過(guò)單臺(tái)隔離、回風(fēng)外排環(huán)境隔離、局域隔離、流程定點(diǎn)加濕、加大清潔力度等措施相結(jié)合的系統(tǒng)控制，能夠有效避免色紡混色夾色問(wèn)題的出現(xiàn)，為紡好色紡紗奠定基礎(chǔ)。