色紡紗廠家講解色紡紗由于其特殊的制作工藝，制作的紗線具有獨特的混色效果，而且還能產(chǎn)生朦朧的立體效果，產(chǎn)品質(zhì)感優(yōu)良，環(huán)保耐用，多用于服飾產(chǎn)品的生產(chǎn)。那么，色紡紗的制作工藝有什么特點呢？行業(yè)中企業(yè)的發(fā)展情況是怎樣的？下面我們就“色紡紗的制作工藝與行業(yè)情況介紹”來詳細了解下。

色紡紗的制造工藝及生產(chǎn)特點

一、色紡紗的大類品種

色紡紗目前生產(chǎn)的品種已形成純棉精梳彩色紗（混色纖維在三種以上）、純棉精梳麻灰紗（兩種色澤纖維混合）、低滌/棉（CVC）色紡紗、化纖色紡紗與多組分化纖色紡紗等五大類系列產(chǎn)品。純棉精梳彩色紗是色紡紗中的精品，主要用于生產(chǎn)高檔品牌針織內(nèi)外衣，技術(shù)要求較高，產(chǎn)品附加值也高，目前只有少數(shù)企業(yè)能生產(chǎn)這類紗線。

二、色紡紗的生產(chǎn)特點

色紡紗品種多、批量小、變化大（混比根據(jù)后加工的要求而變化），往往一個車間要同時生產(chǎn)不同混比的多種色紡紗，故對車間現(xiàn)場管理，尤其是分批、分色管理提出了更嚴(yán)格的要求。

三、色紡紗的技術(shù)要求

要保證色紡紗的質(zhì)量必須抓好以下四個環(huán)節(jié)。

1.選擇高質(zhì)量原料與適當(dāng)染色方法

色紡紗主要是針織用紗，目前純棉色紡紗的線密度一般在14.6tex（40Ne）以下，紡紗密度適中。為使染色后原棉仍保持較好的彈性，并減少強力損失，故原棉纖度要適中（5400～5600Nm），成熟度要好（1.6～1.8），含雜率要小。

同時，染料配置上既要提高染色牢固度又要使纖維染色后保持一定的彈性與摩擦系數(shù)，故在原棉染色中要加入適量的助劑與油劑。目前染色方法有兩種，一種是未經(jīng)處理的原棉先染色后混合，另一種是原棉先經(jīng)清、梳、精工藝處理后用棉條（網(wǎng)）染色

2.混棉方法要科學(xué)

色紡紗是兩種以上有色纖維混合的紡紗，如何使一根紗線上段與段之間色澤、色光一致，取決于混棉均勻性。目前混棉方法有在開清棉機上棉包（棉堆）混棉與并條機上棉條混棉兩種，前者稱“立體混棉”，使各種色澤纖維分布在紗線的各個部位。

后者稱“縱向混棉”，把本白棉條與有色棉條按一定混比搭配制條。前一種混棉有立體效應(yīng)，后一種混棉各種纖維的混比控制較精確，但混棉的立體效果較前者稍差。為了彌補兩者不足，紡純棉中高檔色紡紗時可采用兩種混棉方法兼用。

3.優(yōu)化紡紗工藝

由于色紡紗批量較小品種變化頻繁，不宜采用清梳聯(lián)工藝，目前多數(shù)仍采用清花與梳棉的傳統(tǒng)工藝，清棉機械采用單頭成套組合并列。紡色紡紗時梳棉、并條、粗紗、精梳工序宜采用輕定量、慢車速、好轉(zhuǎn)移的紡紗工藝，一般掌握定量，車速比紡本色紗時降低10%～15%，以減少棉結(jié)短絨產(chǎn)生。

同時為了控制成紗重量CV%與重量偏差，在并條工序?qū)κ崦迼l子要先通過預(yù)并工藝改善條子結(jié)構(gòu)，再按一定混配比例進行1～2道混并，使未并的重量差異控制在較小的范圍，以保證成紗重量CV%與重量偏差的穩(wěn)定（即紗線長片段重量差異小）。在絡(luò)筒工序要適當(dāng)降低絡(luò)紗速度，控制毛羽增長率。

4.嚴(yán)格控制紡紗中的回料使用

由于色紡紗混用原料性能與色澤差異較大，混配比例不一，故紡紗中產(chǎn)生的回料（如回卷、回條、回花）其性能差異較大。為確保色紡紗的質(zhì)量穩(wěn)定與色比正確，在一般情況下是不允許摻用回料的，為減少原料浪費，待回料積存到一定數(shù)量后采用一次性專紡紗來消化回料。

結(jié)語：

色紡紗在原棉選用、原料染色、混棉方式、紡紗工藝設(shè)計與紡本色紗有很大的不同，車間生產(chǎn)管理方面比生產(chǎn)本色紗有更高的要求，必須有嚴(yán)格的生產(chǎn)管理制度和質(zhì)量保證體系，以使產(chǎn)品能夠達到用戶的要求。