彩點(diǎn)紗和段彩紗都是花樣繁多，又具有展現(xiàn)力的紗線，彩點(diǎn)紗與段彩紗的結(jié)合風(fēng)格多樣，產(chǎn)品新穎。彩點(diǎn)段彩紗是怎么生產(chǎn)？

生產(chǎn)工藝的要點(diǎn)分享：

1. 清花工序

生產(chǎn)彩點(diǎn)生條時(shí)，基于保護(hù)彩點(diǎn)的需要，梳棉機(jī)要降低梳理強(qiáng)度、控制落棉量(落棉中會含有較多的彩點(diǎn))；因此，清花工序要承擔(dān)更多的開松和除雜任務(wù)；除了選擇強(qiáng)度高、含雜少的原料外，清花工序應(yīng)采用“以梳代打、強(qiáng)化開松、多落少傷”的工藝原則。

2. 梳棉工序

考慮到并條過程中，常規(guī)生條需與彩點(diǎn)生條并合，以及段彩布面的風(fēng)格要求，生產(chǎn)常規(guī)生條時(shí)要盡量保護(hù)纖維，減少短絨和棉結(jié)，降低生條含雜率，為降低成紗棉結(jié)、雜質(zhì)和粗細(xì)節(jié)奠定良好的基礎(chǔ)，減少因分梳不良產(chǎn)生棉結(jié)，造成布面出現(xiàn)“異色點(diǎn)子”而影響布面質(zhì)量的問題。

3. 并條工序

將生產(chǎn)好的彩點(diǎn)生條和常規(guī)生條以一定比例喂入頭道并條機(jī)，經(jīng)兩道并合后，彩點(diǎn)會均勻地分布在條子中。在兩道并合工序中，因須條中有較多的彩點(diǎn)，牽伸過程易出現(xiàn)纏繞羅拉問題。因此，可適當(dāng)降低羅拉速度、增大并條牽伸倍數(shù)，以提高纖維的定向伸直度；喇叭口徑應(yīng)偏大，防止因堵塞而產(chǎn)生斷頭。

4. 粗紗工序

彩點(diǎn)粗紗作為輔助粗紗時(shí)，選用較小的定量，并增大粗紗捻系數(shù)，一般捻系數(shù)較普紗提高15%～20%，以使彩點(diǎn)被緊密地包纏在須條中；適當(dāng)控制粗紗伸長率，為細(xì)紗牽伸的穩(wěn)定性奠定良好的基礎(chǔ)。主體粗紗是從細(xì)紗機(jī)中羅拉后面喂入的，不經(jīng)過后區(qū)牽伸，因此粗紗的捻系數(shù)要偏小，以保證細(xì)紗的正常牽伸。

5. 細(xì)紗工序

彩點(diǎn)段彩紗是將含有彩點(diǎn)的粗紗作輔助粗紗(或主體粗紗)，采用段彩紗生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的紗線。將主體粗紗從中喇叭口喂入細(xì)紗機(jī)、輔助粗紗從后喇叭口喂入細(xì)紗機(jī)，通過后羅拉隨機(jī)或有規(guī)律地喂入輔助粗紗，生產(chǎn)出粗細(xì)變化、色段長短不一且混有彩點(diǎn)的段彩紗。因此，細(xì)紗工序是生產(chǎn)彩點(diǎn)段彩紗的關(guān)鍵工序，須加強(qiáng)該工序工藝配置、操作技術(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的管理，才能保證彩點(diǎn)段彩紗產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。