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江蘇金米蘭紡織有限公司
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段彩紗紡制過程產(chǎn)生的問題及解決方法
段彩紗的紡紗原理與常規(guī)的紡紗工藝有著截然不同的區(qū)別。實(shí)際上,它是通過細(xì)紗牽伸部件的間隙運(yùn)動(dòng),達(dá)到成紗外觀粗節(jié)細(xì)的風(fēng)格。所以細(xì)紗牽伸部件改動(dòng)如下:
1、 加裝粗紗架及導(dǎo)紗裝置,加裝羅拉的喇叭口及與相配的滑座等。
2、 改變常規(guī)的后牽伸齒輪,人為造成后羅拉打頓現(xiàn)象。從而使一根喂入的粗紗被間隙的拉斷。
3、與此相配的粗紗分成A粗紗和B粗紗,二者分別喂入細(xì)紗的中、后羅拉,粗紗的定量是常規(guī)的一半左右。
4、對(duì)于紡一些段彩長度、段彩距都很短的段彩紗,也就是段彩長或段彩距≦5CM(指的是粗度2倍,如節(jié)粗更粗,相應(yīng)長些)的情況下,限制要求為前羅拉速度不能大于200轉(zhuǎn)。
5、對(duì)于一些超短段彩節(jié)長 (段彩長或段彩距明顯低于纖維長度)的紡制,由于纖維在鉗口被拉伸形式的不同,可能導(dǎo)致實(shí)際出來的結(jié)果與輸入?yún)?shù)之間存大著較大的誤差。也就是段彩長變長,節(jié)粗不夠的現(xiàn)象。同時(shí)隨著粗度、長度的不同而不同;隨著鉗口的位置的不同而不同。各廠家應(yīng)注意這方面的校正工作
6、本裝置所有的工藝參數(shù)輸入,都是按照標(biāo)準(zhǔn)的理論工藝算法計(jì)算的。由于各個(gè)廠家的設(shè)備型號(hào)、車況及運(yùn)行效率都不相同,實(shí)際出來的結(jié)果,可能有微小的差異,廠家須對(duì)生產(chǎn)出的段彩紗進(jìn)行檢查校正,以實(shí)際結(jié)果為主。
7、在不紡段彩紗或長時(shí)間停車時(shí),須關(guān)閉控制箱的電源。伺服電機(jī)在正常運(yùn)行時(shí),機(jī)體溫度在60°C以下為正常現(xiàn)象。對(duì)控制箱內(nèi)要經(jīng)常除塵保養(yǎng),以避免出現(xiàn)不該有的故障。
8、伺服電機(jī)用的220V電源應(yīng)取自車臺(tái)電源的主回路上,否則若非正常關(guān)車可能會(huì)造成整車紗線斷頭。
將段彩紗紡好的要點(diǎn)在于如何抓好該特殊工藝及設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理,如何抓好運(yùn)轉(zhuǎn)管理工作。由于段彩紗的特性決定它是一種批量小,色彩變化多的產(chǎn)品,所以,前紡的分支分類工作一定要嚴(yán)格做到位,甚至對(duì)下腳也要嚴(yán)格把關(guān)。每一種色彩搭配都是在并條上實(shí)現(xiàn)的,要加強(qiáng)對(duì)并條擋車工的責(zé)任心教育。
在細(xì)紗工序中更要加強(qiáng)擋車工的質(zhì)量意識(shí),勤走巡回,尤其是加強(qiáng)對(duì)粗紗喂入部分的檢查,避免A、B紗同時(shí)喂入時(shí)發(fā)生斷A紗或B紗的現(xiàn)象。